汽車制造業已經成為全球性重要支柱產業,汽車車身制造又是汽車制造業中的一項最關鍵工程,隨著國內外市場競爭日趨激烈,消費者對汽車的質量要求也越來越高,轎車白車身的質量直接影響到整車的外觀、性能和安全。焊裝作為汽車生產過程的四大工藝之一,焊接質量的高低對轎車車身尺寸的影響至關重要,可以說,在車身制造過程中,焊裝是關鍵工序,是整個車身制造的核心,白車身焊接質量的優劣決定了整車的制造質量。焊接夾具是保證車身焊接質量的最重要因素,焊接夾具的主要作用就是保證所有焊接沖壓件之間的相對位置以及焊接件的尺寸精度,合理的夾具設計、焊點規劃、焊鉗選擇,可以確保焊接質量,降低生產成本,提高生產效率。

　　夾具設計的有效性來控制車身尺寸,首先進行夾具工藝方案設計,根據生產綱領確定生產節拍,焊點規劃,把車身結構劃分為七大分總成,然后進行焊接工藝設計,完成了焊接樹狀圖,根據產品工藝分析,結合整個流水線的均衡化設計,同時保證人流物流暢通,規劃出焊裝線方案,根據機艙分總成的結構特點,分析出定位點及夾緊支撐的數量及位置,確定焊點分布及定位夾緊方式。利用CATIA軟件對夾具進行計算機輔助設計,設計出基板、L座、定位銷、壓緊塊等,這樣既提高了設計精度,又縮短了研發周期,并在CATIA軟件中將機艙分總成數據和夾具裝配在一起,模擬其裝夾,分析夾具方案的可行性及操作方便性。簡單介紹了檢具的設計原則,將在改進后的夾具上焊接完成的機艙分總成放在檢具上進行檢測,并和車身數據進行對比,驗證了改進后的夾具對車身尺寸控制的有效性。